四川真空擠出機(jī)泥缸發(fā)熱的原因有哪些呢？您知道多少？今天為大家普及一下。

真空擠出機(jī)在運(yùn)行中泥缸里的混合料被螺旋絞刀不停的攪動(dòng)翻滾、擠壓，推向機(jī)頭，經(jīng)擠出機(jī)口成為尺寸規(guī)范的泥條。在這一過程中，不僅混合料顆粒之間互相摩擦，混合料還要和絞刀、泥缸、機(jī)頭、機(jī)口的內(nèi)壁摩擦（芯架、芯桿）都要產(chǎn)生熱，使泥缸升溫，這是不可避免的。在正常情況下，這些熱量隨泥條一同被擠出機(jī)口，泥缸表面雖然發(fā)熱，但不燙手，這應(yīng)是正常的。

如果混合料在泥缸里翻滾、攪動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量大于其推向前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)量，必然泥條擠出速度緩慢，其所帶出去的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于同一時(shí)間混合料各種摩擦所產(chǎn)生的熱量，于是機(jī)頭、泥缸迅速升溫，剛擠出來的泥條“冒白煙（水蒸汽），燙得手都不敢摸”，同時(shí)電機(jī)負(fù)荷上升。如果繼續(xù)運(yùn)行，不僅泥條速度更慢，各處發(fā)燒更嚴(yán)重，電機(jī)負(fù)荷更高，直至拉斷機(jī)頭和泥缸的連接螺絲，擠壞螺旋絞刀葉片，甚至擠破機(jī)頭都不是新鮮事。有點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的磚瓦人常說“越是泥條速度慢泥缸越要發(fā)燒，越是泥缸發(fā)燒泥條速度就越慢”。

常見原因有以下幾點(diǎn)：

1、混合料顆粒太粗：在泥缸里移動(dòng)時(shí)顆粒之間的內(nèi)摩擦及其與泥缸、機(jī)頭、機(jī)口等的外摩擦阻力太大，混合料“走不動(dòng)”。此時(shí)如抓一把混合料在掌心對搓會(huì)發(fā)現(xiàn)有較大，且硬的顆粒刮手。解決的辦法是細(xì)化顆粒級(jí)配使之符合技術(shù)要求。對較硬的原料充分陳化，使水分滲入顆粒由硬變軟；

2、機(jī)頭內(nèi)壁太粗糙阻止混合料前進(jìn)：此時(shí)除運(yùn)行中機(jī)頭嚴(yán)重發(fā)燒外，泥條四角還會(huì)出現(xiàn)鋸齒裂紋。這是由于有些廠為了延長機(jī)頭使用壽命在其內(nèi)壁堆焊耐磨電焊條所致。處理的辦法是用手提砂輪機(jī)把焊層表面磨光一點(diǎn)，減少阻力。

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