四川真空擠出機(jī)是磚瓦生產(chǎn)擠出成型的主要設(shè)備。擠出成型是將泥料在螺旋絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推向機(jī)頭、機(jī)口和芯具，經(jīng)過(guò)擠壓形成密實(shí)的、符合一定尺寸及形狀的泥條。在擠出機(jī)成型的過(guò)程中，既要克服機(jī)頭、機(jī)口、芯架及縮小斷面等形成密實(shí)泥條所需的阻力(工作阻力)，同時(shí)還要克服泥條運(yùn)行中與泥缸的摩擦阻力、絞刀與泥料摩擦阻力等阻力(有害阻力)，需要消耗大量的功率，成為磚瓦生產(chǎn)中的電能消耗大戶。因此擠出機(jī)的節(jié)能，對(duì)于建立節(jié)約型社會(huì)、磚瓦企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益、磚瓦行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展至關(guān)重要

1、電機(jī)的節(jié)能

1.1 選擇節(jié)能電機(jī)

擠出機(jī)電機(jī)的功率較大，對(duì)其節(jié)能影響大。選用高 效電機(jī)、減小電機(jī)的浮裝容量，是保證電機(jī)節(jié)能的重要途徑。Y、YX系列異步電機(jī)效率比JO系列電機(jī)效率高，功率損耗小，一般Y系列異步電機(jī)比JO系列電機(jī)的效率高出0.5%，而YX電機(jī)的平均效率比Y電機(jī)又高出3%。為了降低銅、鐵損耗，電機(jī)宜采用損耗低、導(dǎo)磁性較好的磁性材料，雜散損耗降低的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及制造工藝。除此之外，電機(jī)選型時(shí)還需考慮以下幾點(diǎn)因素：①因轉(zhuǎn)子效率的差異，鼠籠型電機(jī)較繞線型電機(jī)宜優(yōu)先選擇；②因功率因數(shù)的差異，高速電機(jī)較低速電機(jī)宜優(yōu)先選擇；③因電壓等級(jí)差異，當(dāng)負(fù)載較大時(shí)，高壓電機(jī)較低壓電機(jī)宜優(yōu)先選擇。

1.2 無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能

擠出機(jī)電動(dòng)機(jī)一般為異步電動(dòng)，異步電動(dòng)機(jī)屬感性負(fù)載，功率因數(shù)較低，且隨負(fù)載的不同而變化，額定負(fù)載時(shí)功率因數(shù)較高，輕載時(shí)功率因數(shù)較低，一般在0.2～0.85之間，能量損耗大。無(wú)功補(bǔ)償是指在保證電動(dòng)機(jī)正常工作的前提下，通過(guò)補(bǔ)償提高用電線路的功率因數(shù)，減少供電線路和變壓器的能量損耗。由于電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)所吸收的有功功率和無(wú)功功率都是通過(guò)配電線路輸送的，為減少配電線路的無(wú)功損耗，在擠出機(jī)的電動(dòng)機(jī)主回路接線端安裝電力電容器來(lái)改善功率因數(shù)是行之有效的辦法。電容器與電機(jī)線圈相并聯(lián)，電感吸收能量時(shí)，電容器釋放能量，而電感放出能量時(shí)，電容器吸收能量。這樣，作為感性負(fù)荷的電機(jī)所吸收的無(wú)功功率，可以由電容器所輸出的無(wú)功功率得到補(bǔ)償。這種無(wú)功就地補(bǔ)償器能夠提高電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)(一般cosΦ可提高到0.95左右)，節(jié)能可達(dá)15%以上，尤其對(duì)負(fù)荷較低和電動(dòng)機(jī)距變壓器較遠(yuǎn)的場(chǎng)所其節(jié)電效果更為顯著。

2、真空泵的節(jié)能

2.1  合理選擇真空泵

真空擠出機(jī)使用真空泵主要包括往復(fù)式真空泵、滑閥式真空泵、水環(huán)式真空泵、射流式真空泵和旋片式真空泵等類(lèi)型。油密封滑閥式真空泵是較節(jié)能的真空泵，從節(jié)能的角度看，應(yīng)該是首 選的設(shè)備。但油密封滑閥式真空泵價(jià)格較高，不能抽吸帶有固體粉塵的空氣，須設(shè)置濾清器。旋片式真空泵具有效率高、功率消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點(diǎn)，但其價(jià)格較高。射流式真空泵極限真空度低，效率較低，功率消耗較高，但是射流泵對(duì)水質(zhì)要求不高，還能抽吸帶有粉塵和微小固體顆粒的氣體，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果較差，幾乎不會(huì)出現(xiàn)故障，維修也很簡(jiǎn)單，所以有些磚瓦廠至今仍在使用射流泵。單級(jí)水環(huán)泵在要求的工作真空度條件下，其抽氣速率也比較高。往復(fù)式真空泵因其故障率高，維修復(fù)雜，磚瓦企業(yè)中已經(jīng)很少使用。選擇真空泵應(yīng)主要從是否能適應(yīng)磚瓦企業(yè)比較惡劣的生產(chǎn)條件，以及抽氣量、極限真空度、功率消耗等方面考慮，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況選擇適用的真空泵。單級(jí)水環(huán)泵在要求的工作真空度條件下，其抽氣速率也比較高，節(jié)能效果也很好，使用維護(hù)比較方便。射流泵需要的功率較大，但故障率低、維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

2.2  提高真空泵的運(yùn)行效率

布置真空管路系統(tǒng)時(shí)，在滿足工藝條件的前提下，應(yīng)盡量縮短管路長(zhǎng)度，避免拐彎和分支現(xiàn)象，以減少空氣運(yùn)行過(guò)程中的阻力，提高真空泵的效率；安裝各連接件時(shí)，應(yīng)確保密封有效、不漏氣，保證真空擠出機(jī)的真空度達(dá)到使用要求；對(duì)真空泵的運(yùn)行進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，如在管路中安裝一個(gè)與外界相通的控制閥，在產(chǎn)品、原料等發(fā)生變化不需要很高的真空度時(shí)，可以很方便地進(jìn)行調(diào)整，有效降低真空泵不必要的功率消耗；真空擠出機(jī)工作過(guò)程中，真空泵除了抽出原料中的空氣外，還有部分水分和原料顆粒，真空過(guò)濾器可以濾除氣體中的雜質(zhì)，凈化進(jìn)入真空泵的氣體，保證真空泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，是真空系統(tǒng)中不可缺少的部件，選擇過(guò)濾器濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)考慮其工作環(huán)境，選用防水、耐腐蝕、易清潔的不銹鋼板制成的濾網(wǎng)；真空系統(tǒng)內(nèi)部的壓力差不到0.1MPa，比自來(lái)水的壓力差還要小，現(xiàn)在真空系統(tǒng)采用的靜密封和動(dòng)密封新結(jié)構(gòu)、新材料完全可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高真空度，因此，應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的真空度和真空泵的功率，切不可采取大真空度或大功率真空泵來(lái)彌補(bǔ)泄漏量的浪費(fèi)電能的做法了。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能

3.1  提高減速機(jī)的傳動(dòng)效率

3.1.1 合理選擇齒輪材料

齒輪的材料是決定其傳動(dòng)效率的主要因素，在精度和材料合適的條件下，一般單級(jí)齒輪傳動(dòng)的效率可達(dá)到0.98以上。如果齒輪材料選擇不合適，齒面接觸強(qiáng)度太低，則使用后齒輪就出現(xiàn)點(diǎn)蝕、剝落，潤(rùn)滑油中大量的鐵物質(zhì)更加速齒輪的損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速箱發(fā)熱漏油，導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降。只有使用精度高、耐磨性好的硬齒面?zhèn)鲃?dòng)的減速器才能具有較高的傳動(dòng)效率。因此，選擇齒輪材料時(shí)應(yīng)該進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，根據(jù)功率扭矩選用合適的材料滿足傳動(dòng)要求。由于軟齒面減速器故障多，傳動(dòng)效率低，盡量避免采用。

3.1.2 使用抗磨節(jié)能劑

抗磨節(jié)能劑是潤(rùn)滑油、壓力油和油脂的強(qiáng)化劑。傳統(tǒng)潤(rùn)滑油技術(shù)是以“油”為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)油膜及粘度的作用，“抗磨節(jié)能劑”技術(shù)則是把“油”作為倍力分子的載體(溶劑)及冷卻劑。倍力分子在邊界摩擦?xí)r利用瞬時(shí)的局部高溫及新磨損的金屬微屑產(chǎn)生成極性的、熔點(diǎn)高的共晶復(fù)合物，作為微型極性的吸附性滾珠填充在金屬凹凸不平的表面上，能抗酸、抗堿、防銹，且微觀接觸面積加大，因此，可承受高壓和高溫，使“油”中的堿度、粘度及“油”的性質(zhì)等成為次要，從而使“油”的工作范圍和壽命大大擴(kuò)大。使用抗磨節(jié)能劑可使齒輪潤(rùn)滑得到改善，減輕齒面點(diǎn)蝕發(fā)生，延長(zhǎng)齒輪的壽命，減少摩擦阻力，提高傳動(dòng)效率，降低電機(jī)功耗。

3.2  提高V帶的傳動(dòng)效率

擠出機(jī)電機(jī)與減速機(jī)之間一般采用V帶(三角膠帶)傳動(dòng)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)可靠等特點(diǎn)。影響V帶傳動(dòng)效率的因素有包角、壓緊力、摩擦系數(shù)等。因此，為了提高V帶的傳動(dòng)效率，應(yīng)選擇加工精度高、質(zhì)量好的帶輪和膠帶；提高安裝水平，調(diào)整好中 心距，保證帶傳動(dòng)所需的包角和張緊力；更換皮帶時(shí)要做到一次全部更換，避免新舊膠帶混用而造成膠帶負(fù)載不均衡現(xiàn)象。盡管這樣，由于普通V帶各帶長(zhǎng)度不一，普遍存在打滑現(xiàn)象，傳動(dòng)效率都不高。聯(lián)組窄V帶的承載能力高，各V帶的長(zhǎng)度一致，與膠帶輪槽的接觸面積大，當(dāng)量摩擦系數(shù)較大，傳動(dòng)效率可達(dá)95%以上，是較好的柔性傳動(dòng)之一。所以擠出機(jī)盡量采用聯(lián)組窄V帶傳動(dòng)。

3.3  提高聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率

聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率與其類(lèi)型和制造、安裝精度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)撓性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率要比剛性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率高，所以擠出機(jī)與減速器之間聯(lián)軸器應(yīng)優(yōu)先選擇使用撓性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器制造、安裝精度對(duì)效率影響很大，如果減速器、擠出機(jī)箱體和底座的加工誤差較大，特別是在安裝時(shí)沒(méi)有很好調(diào)整到位，則擠出機(jī)的絞刀軸和減速器的傳動(dòng)軸之間偏差較大，聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，甚至出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)的情況，在傳動(dòng)過(guò)程中消耗了部分功率。擠出機(jī)和減速器一般采用夾殼聯(lián)軸節(jié)或十字滑塊聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)，不論采用那種聯(lián)軸器，對(duì)安裝精度都有較高的要求。采用夾殼聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)時(shí)，減速器的輸出軸和擠出機(jī)的絞刀軸須準(zhǔn)確對(duì)中，否則就會(huì)產(chǎn)生很大的附加載荷，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)消耗一部分功率；十字滑塊聯(lián)軸器雖然屬于撓性聯(lián)軸器，可以補(bǔ)償部分安裝誤差，但兩軸之間的角度誤差也不能超過(guò)30′，否則也會(huì)產(chǎn)生很大的附加載荷而增加功率損耗。如果在安裝時(shí)能夠準(zhǔn)確調(diào)整，保持兩軸之間的同軸度，其傳動(dòng)效率是可以大幅度提高的。

4、主機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能

4.1  優(yōu)化攪拌系統(tǒng)

雖然攪拌系統(tǒng)只是擠出機(jī)的輔助系統(tǒng)，但它對(duì)擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和能耗影響很大。實(shí)際上，很大一部分?jǐn)D出機(jī)的產(chǎn)量低、能耗高是由于攪拌系統(tǒng)的原料輸送不暢，供料不足等原因造成的。如有擠出機(jī)的攪拌系統(tǒng)的絞刀排列不當(dāng)，內(nèi)外錐套空腔的壓縮比過(guò)大，密封段過(guò)長(zhǎng)，造成單位時(shí)間內(nèi)上級(jí)攪拌部分進(jìn)入下級(jí)真空箱的泥料過(guò)少，或是上級(jí)攪拌軸的轉(zhuǎn)速偏低，泥料都堆積在攪拌箱內(nèi)造成負(fù)荷過(guò)重，從而導(dǎo)致擠出機(jī)產(chǎn)量低、能耗高。因此，須優(yōu)化攪拌系統(tǒng)，如使絞刀合理排列，對(duì)內(nèi)外錐套的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s比，選取合理的攪拌軸轉(zhuǎn)速，使上級(jí)攪拌的供料和下級(jí)擠出部分配合得當(dāng)，提高擠出機(jī)的產(chǎn)量，降低能耗。

4.2  優(yōu)化螺旋絞刀的參數(shù)

螺距加大則擠出機(jī)生產(chǎn)能力也相應(yīng)提高，這是因?yàn)榻g刀旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，對(duì)螺距大的絞刀來(lái)說(shuō)，泥料沿軸中 心線向擠出機(jī)機(jī)頭所走過(guò)的行程要比螺距小的行程大。但當(dāng)螺旋絞刀的螺距超過(guò)一定范圍時(shí)，螺旋面作用于泥料的擠壓力將減小，使泥料和螺旋面的滑動(dòng)相應(yīng)加大，因而生產(chǎn)效率隨之降低。所以，螺旋絞刀的螺距須合適。從受料端到擠出端的螺距排列有等螺距排列、等差級(jí)數(shù)依次遞增排列的排列、按等差級(jí)數(shù)依次遞減的排列等方式。實(shí)踐表明：采取等螺距排列時(shí)工作電流高、泥缸溫度高、磚坯的廢品率高、能耗高；采取變螺距排列方式時(shí)，磚坯質(zhì)量高、能耗低。螺旋角太小，雖對(duì)泥料有較大的擠壓力，可得到致密制品，但擠出機(jī)絞刀向前推進(jìn)泥料的速度降低，生產(chǎn)效率也隨之降低。螺旋角太大，導(dǎo)致泥料隨同絞刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使擠出機(jī)的產(chǎn)量下降。螺旋絞刀的螺旋角度一般為15°~22°，可按原料的性質(zhì)、含水率、制品等因素合理選取。擠出機(jī)螺旋絞刀性能不僅與參數(shù)相關(guān)，而且與制造精度密切相關(guān)。須提高螺旋絞刀的制作工藝水平，淘汰傳統(tǒng)的砂型鑄造和手工制作方式，采用先進(jìn)的消失模精鑄造工藝，制作合金耐磨絞刀，這種絞刀形狀準(zhǔn)確，耐磨性高，能長(zhǎng)期保持絞刀與襯套的較小間隙，使擠出機(jī)長(zhǎng)期持續(xù)節(jié)能。

4.3  采用浮動(dòng)絞刀

擠出機(jī)在制造和安裝過(guò)程中難免出現(xiàn)各種誤差，這些誤差的存在使得絞刀軸在工作時(shí)受到附加載荷而發(fā)生偏擺，長(zhǎng)期使用后絞刀軸會(huì)發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形而發(fā)生偏差，終導(dǎo)致擠出機(jī)泥缸發(fā)生“點(diǎn)頭”的現(xiàn)象，這不僅影響到磚坯的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且還會(huì)增加能耗。采用浮動(dòng)絞刀是解決擠出機(jī)泥缸“點(diǎn)頭”問(wèn)題的有效措施。浮動(dòng)絞刀就是將絞刀軸制作成兩根半軸，利用一節(jié)螺旋絞刀作為軸套，這節(jié)螺旋絞刀的前半部安裝在前半軸，后半部安裝在后半軸，后半軸作為絞刀軸的傳動(dòng)軸，前半軸上安裝其余的螺旋絞刀。由于后半軸徑向有一定的浮動(dòng)量，當(dāng)螺旋絞刀受力不平衡時(shí)會(huì)在泥缸內(nèi)自動(dòng)浮動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)節(jié)中 心不再產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，泥缸也就不會(huì)“點(diǎn)頭”了。實(shí)踐證明，對(duì)于絞刀軸嚴(yán)重變形、泥缸“點(diǎn)頭”厲害的擠出機(jī)，改造為浮動(dòng)絞刀，不僅可以消除泥缸不點(diǎn)頭現(xiàn)象，而且可提高產(chǎn)量40%左右，使電耗下降了20%。值得注意的是，制作浮動(dòng)絞刀時(shí)一定要保證有高的加工精度和適當(dāng)?shù)呐浜瞎?，以及安裝時(shí)保證兩半軸的同心度，否則會(huì)適得其反。

4.4  改進(jìn)泥缸的結(jié)構(gòu)

泥缸的結(jié)構(gòu)對(duì)擠出機(jī)能耗的影響也不容忽視。泥缸有錐形組合泥缸和圓柱形泥缸，錐形組合泥缸由于在出口處的絞刀葉片直徑變小，使絞刀向前的擠壓推力變小，導(dǎo)致擠出速度下降，擠出效率顯著降低，能耗明顯增加，一般耗電要增加20%以上；圓柱形泥缸不但能使擠出機(jī)產(chǎn)量增加，電耗下降，而且能使磚坯的質(zhì)量得到提高。因此為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，應(yīng)將老式的錐形組合泥缸更改為圓柱形泥缸。泥缸的長(zhǎng)度也是影響擠出機(jī)能耗和磚坯質(zhì)量的一個(gè)重要的因素，泥缸的長(zhǎng)度須合適。有人以為泥缸越長(zhǎng)越好，把泥缸做得很長(zhǎng)，結(jié)果不但消耗了很多功率，使泥缸發(fā)熱，磚坯質(zhì)量也因此下降，一般來(lái)說(shuō)，螺旋絞刀的封閉長(zhǎng)度多為3個(gè)螺距；也有人認(rèn)為泥缸越短，產(chǎn)量越高，電耗越低，把泥缸做得很短，結(jié)果使成形困難，磚坯成品率低，電耗反而高得多，一般螺旋絞刀的封閉長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩個(gè)螺距。泥缸的長(zhǎng)度盡量是在磚機(jī)廠的試驗(yàn)擠出機(jī)上按不同的原料和工況，通過(guò)試驗(yàn)得出較好的數(shù)值，這樣才能取得較好的節(jié)能效果。

4.5  合理設(shè)計(jì)機(jī)頭、機(jī)口

機(jī)頭一方面起到承上啟下的連接作用，另一方面是成型壓力的主要形成和產(chǎn)生區(qū)，再一方面是消化螺旋輸送產(chǎn)生的泥流旋轉(zhuǎn)。機(jī)頭的形狀須圓滑、平緩過(guò)渡，避免使截面發(fā)生急劇變化，否則會(huì)使阻力加大，工作電流急劇上升，泥條發(fā)熱，產(chǎn)量下降。機(jī)口不僅決定擠磚機(jī)的產(chǎn)量，而且還直接影響著制品的尺寸規(guī)格和質(zhì)量好壞以及能耗。機(jī)口錐度大，擠壓力將增加，有利于坯體致密，但是機(jī)口錐度過(guò)大，靠近機(jī)口斜面的泥料摩擦阻力增加，泥與泥之間的“流差”隨之加大。機(jī)口錐度小，對(duì)粘土高低塑性的適應(yīng)性強(qiáng)，有利于成型，反之，對(duì)粘土塑性敏感。應(yīng)根據(jù)粘土塑性指數(shù)的高低，合理選擇機(jī)口的錐度，以達(dá)到成型效果好、出條率高的目的。機(jī)頭、機(jī)口的長(zhǎng)度也要合理，太長(zhǎng)會(huì)加大阻力，使產(chǎn)量低，能耗高；太短則不利于磚坯的成型。機(jī)頭、機(jī)口分單泥條的機(jī)頭、機(jī)口和多泥條的機(jī)頭、機(jī)口。對(duì)于單泥條的機(jī)頭、機(jī)口，由于壓縮比過(guò)大，造成能耗高，產(chǎn)量低。如果設(shè)計(jì)成雙泥條機(jī)口或者一次擠出更多的泥條，產(chǎn)量將會(huì)大幅度提高，單位磚坯的能耗會(huì)低得多。設(shè)計(jì)多泥條的機(jī)頭、機(jī)口并不困難，只要保持適當(dāng)?shù)臄D壓力，使泥條有足夠的密實(shí)度就可以。一般來(lái)說(shuō)只要將這種機(jī)頭、機(jī)口的長(zhǎng)度比單出口的長(zhǎng)度增加一些。

如果是生產(chǎn)塑性較高的粘土制品，一般使用干機(jī)口或者水機(jī)口就可以了，如果是生產(chǎn)塑性較低、成型較困難的煤矸石空心磚，使用油機(jī)頭比油機(jī)口、水機(jī)口、干機(jī)口更節(jié)能。當(dāng)用塑性低的原料生產(chǎn)空心磚，尤其是采用人工干燥，其含水率較低時(shí)，擠出機(jī)的擠壓力也較高，摩擦力較大，在擠出機(jī)的進(jìn)泥口處其摩擦力相對(duì)較大，油機(jī)頭可以在壓力較大的部位注入一層潤(rùn)滑油，使工作電流大幅度降低，避免了機(jī)頭和泥條摩擦產(chǎn)生的較高溫度，成型變得更容易，產(chǎn)量也顯著增加。

5、工藝系統(tǒng)的節(jié)能

5.1  優(yōu)化原料配比

原料的配比對(duì)于擠出機(jī)的節(jié)能有很重要的影響，為了到達(dá)節(jié)能的目的，須優(yōu)化原料配比。例如，有些塑性指數(shù)很高的粘土，如果能摻入一些破碎好的煤渣等其他低塑性原料，則泥條的流動(dòng)性會(huì)更好，電耗會(huì)顯著下降，產(chǎn)量也能提高。如果原料的顆粒級(jí)配不合理，粗顆粒的比例太大，則擠出成型困難，消耗的能量加大，原料中過(guò)大的顆粒還容易堵塞芯架而造成停機(jī)，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降，此時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)的出料粒度變細(xì)，或者將細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的間隙調(diào)小，使擠出機(jī)的擠出負(fù)荷變輕，能耗自然就會(huì)下降，產(chǎn)量也會(huì)隨之提高。

5.2  控制原料合適的含水率

原料的含水率應(yīng)根據(jù)原料的成分、生產(chǎn)工藝和制品來(lái)確定一個(gè)合理的數(shù)值。如果原料的含水率過(guò)低，則使成型擠出壓力過(guò)大，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，受料箱內(nèi)容易發(fā)生“脹缸”，需要經(jīng)常停機(jī)清理，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量減少，單位磚坯的能耗相對(duì)增高了；如果原料的含水率過(guò)高，則使磚坯成品率低，單位磚坯的能耗相對(duì)增高，含水率過(guò)高的磚坯，當(dāng)采用人工干燥時(shí)還需要大量的熱能而增加能耗。

5.3  保持較好轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)

擠出機(jī)并不是轉(zhuǎn)速越高越好，在一定范圍內(nèi)絞刀轉(zhuǎn)速提高時(shí)，擠出機(jī)的效率會(huì)相應(yīng)提高，但與此同時(shí)卻增加了擠出機(jī)的負(fù)荷與動(dòng)力消耗，促使機(jī)械產(chǎn)生較大的磨損。并且擠出機(jī)的產(chǎn)量不會(huì)一直隨著絞刀轉(zhuǎn)速的提高而增加的。當(dāng)絞刀轉(zhuǎn)速增加到一定程度時(shí)，擠出機(jī)的產(chǎn)量增加得有限，甚至還會(huì)下降。因此絞刀存在一個(gè)轉(zhuǎn)速問(wèn)題。處于較好的轉(zhuǎn)速時(shí)，擠出機(jī)產(chǎn)量隨轉(zhuǎn)速的提高而上升；超過(guò)那個(gè)轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)量的增加量變小或下降，動(dòng)力消耗加大，反而使零件磨損加劇。擠出機(jī)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速也不難，只要配置一組可拆卸皮帶輪，使用中只要換上合適的皮帶輪就可以獲取轉(zhuǎn)速了。在同樣條件下，直徑大的絞刀比直徑小的絞刀的外緣圓線速度大，所以大直徑絞刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)慢于小直徑絞刀。

5.4  加強(qiáng)生產(chǎn)管理

加強(qiáng)生產(chǎn)管理也是節(jié)能降耗的一個(gè)重要途徑。之所以一些磚廠的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝都相同，而單位磚坯的電耗卻相差甚大，其中主要原因就是管理不善。例如，一些磚廠生產(chǎn)組織和管理不善，在生產(chǎn)過(guò)程中，供料有時(shí)太少，造成擠出機(jī)吃不飽，產(chǎn)量低；有時(shí)供料又太多，造成擠出機(jī)“脹缸”，經(jīng)常要停機(jī)清理，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低。有些磚廠的前后工序配合不當(dāng)，要么是原料不能及時(shí)供應(yīng)，要么是磚坯不能及時(shí)運(yùn)走，這樣經(jīng)常要停機(jī)停產(chǎn)，產(chǎn)量自然上不去，相對(duì)電耗就提高了。還有些磚廠不按時(shí)維修，造成設(shè)備帶病作業(yè)，效率和能耗增加，如泥缸襯套磨平了仍未更換，絞刀與襯套間隙超差仍未進(jìn)行焊補(bǔ)，這些因素都會(huì)增加擠出機(jī)與襯套的能耗。

6、結(jié)束語(yǔ)

磚瓦行業(yè)是建材行業(yè)的耗能大戶，而其中擠出機(jī)的電耗要占到一般粘土磚廠電耗的1/3左右，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，磚瓦行業(yè)的節(jié)能降耗已是勢(shì)在必行，而擠出機(jī)的節(jié)能尤為重要。擠出機(jī)的節(jié)能是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)能工作，這樣才能達(dá)到良好的節(jié)能效果。由于磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的原料、市場(chǎng)、人員素質(zhì)、管理水平不同、生產(chǎn)情況各異，同一擠出機(jī)在各地使用的情況是不相同的，而且各磚瓦企業(yè)產(chǎn)品的起點(diǎn)也不相同，認(rèn)識(shí)也不同，因此應(yīng)客觀公正地對(duì)待擠出機(jī)節(jié)能的問(wèn)題。各磚瓦企業(yè)，應(yīng)從自身的實(shí)際出發(fā)，因地制宜，循序漸進(jìn)，力所能及地作好擠出機(jī)的節(jié)能工作，力爭(zhēng)使企業(yè)節(jié)能工作上一個(gè)新臺(tái)階。